冷拔精密鋼管質(zhì)量為重冷拔精密鋼管是一種通過冷拔或熱軋?zhí)幚砗蟮囊环N高精密的鋼管材料。由于精密鋼管內(nèi)外壁無氧化層，承受高壓無泄漏，高精度，高光潔度，冷彎不變形，擴口，冷拔六角管壓扁無裂縫等有點，無縫鋼管的存放條件所以主要用來生產(chǎn)氣動或液壓 元件的產(chǎn)品，如汽缸或油缸，可以是無縫管。

　　冷拔精密鋼管特點：1.外徑更小。

　　2.精度高可做小批量生3.冷拔(軋)成品精度高，表面質(zhì)量好。

　　4.鋼管橫面積更復(fù)雜。

　　5.鋼管性能更優(yōu)越，金屬比較至密。

　　冷拔精密鋼管冷拔鋼管 淬火：指將鋼件加熱到Ac3 或Ac1(鋼的下臨界點溫度)以上某一溫度，保持一定的時間，然后以適當(dāng)?shù)睦鋮s速度，獲得馬氏體(或貝氏體)組織的熱處理工藝。常見的淬火工藝有鹽浴淬火，馬氏體分級淬火，冷拔六角管貝氏體等溫淬火，表面淬火和局部淬火等。淬火的目的：使鋼件獲得所需的馬氏體組織，提高工件的硬度，強度和耐磨性，為后道熱處理作好組織準備等?！±浒武摴馨l(fā)生缺陷的根本原因1，冷拔鋼管的管料和正中間管的品質(zhì)不過關(guān)，并且?guī)缀螆D形規(guī)格都不符合規(guī)定，豎向和橫著壁厚比較嚴重不均勻，彎折度和橢圓形渡過大，成分不兼容，冷拔六角管物理性能不和。

　　2.不遵循冷拔鋼管前各提前準備工藝流程的安全操作規(guī)程。關(guān)鍵的是鉆頭加工工藝有誤，有機化學(xué)解決和熱處理工藝實際操作不善，無縫鋼管的存放條件管端有毛邊，刃磨品質(zhì)不高，在運送全過程中造成缺陷等;3.沒有遵循拔管全過程的安全操作規(guī)程。主要表現(xiàn)在冷拔鋼管軸線和拔制不一致，拔管模安裝歪斜，開拔速率太快，專用工具選裝不善，芯軸支撐桿的直徑過大或過小，變無縫拼接形量很大，無縫方矩管,45#精密光亮管,20#精密退火管,16Mn無縫方管,冷拔異型鋼管-山東京久恒業(yè)鋼材有限公司芯軸送入不立即等;4.拔管模和芯軸的品質(zhì)不太好，包含光滑度差，強度和抗壓強度低，規(guī)格不符合，硬質(zhì)合金刀具模的鑲裝有誤等;5.拔管機失修。如拔管小轎車歪斜，模座或拔管模自身在管理中心架子上安裝歪斜等。

　　精密鋼管三種包裝要求是？

　　包裝要求，精密鋼管的包裝要求基本分兩類：一類是普通型打捆，另一類是帶周轉(zhuǎn)箱類似的容器裝載1 打捆包裝(1)應(yīng)避免精密鋼管在打捆和運輸過程中受損傷，打捆標牌要統(tǒng)一一致。

　　(2)同一捆精密鋼管應(yīng)是同爐號 (批號)，同鋼級，同規(guī)格的精密鋼管，不應(yīng)混爐(批號)打捆，不足一捆的應(yīng) 打成小捆。

　　(3)每捆精密鋼管的重量不應(yīng)超過 50kg。經(jīng)用戶同意可以增加捆重，但重不能超過 80kg。

　　(4)對于平端精密鋼管打捆時，一端應(yīng)對齊，對齊端的管端相差小于 20mm， 每捆精密鋼管的長度差小于 10mm，但按照通常長度訂貨的精密鋼管每捆精密鋼管的長度差小于5mm，一捆精密鋼管中長和次長的不超過 10mm。

　　2 打捆形式精密鋼管長度大于等于 6m，每捆打至少 8 道捆扎帶，分成 3 組，打成 3-2-3;精密鋼管長度小于 6m，每捆至少打 5 道捆扎帶，分成 3 組，打成 2-1-2; (圖 1 為精密鋼管長度大于等于 5 米的定尺精密鋼管打捆鋼帶位置示 意圖)精密鋼管長度大于等于 3m，每捆打至少 3 道捆扎帶，分成 3 組，打成 1-1-1。 圖1 長度大于等于 6 米的定尺精密鋼管打捆鋼帶位置示意圖有特殊要求時，可在單支精密鋼管上加 4 個塑料卡環(huán)或尼龍繩圈，卡環(huán)或繩圈應(yīng)系牢固，運輸過程中不得出現(xiàn)松散，脫落。

　　3 容器包裝(1)冷軋或冷拔無縫精密鋼管，經(jīng)表面拋光的熱軋不銹精密鋼管，可采用容器(例如塑料箱和木箱)包裝。

　　(2)包裝后的容器重量應(yīng)符合表 1 的規(guī)定。經(jīng)供需雙方協(xié)商，每個容器的重量可加大。

　　(3)精密鋼管裝入容器時，容器內(nèi)壁應(yīng)墊上紙板，塑料布或其他防潮材料。容器應(yīng)嚴密不宜滲水。

　　(4)對于容器包裝的精密鋼管，應(yīng)在容器內(nèi)附一個標牌。在容器外端面上，也應(yīng)掛一個標牌。

　　(5)精密鋼管有特殊包裝要求，應(yīng)由供需雙方協(xié)議。