依據(jù)精密鋼管造成延性的淬火溫度范圍，可分成超低溫淬火延性和高溫淬火延性。精密鋼管超低溫淬火延性碳素鋼熱處理獲得奧氏體機(jī)構(gòu)后，在250～400℃溫度范圍淬火使鋼脆化，其延展性一延性轉(zhuǎn)換溫度顯著上升。已脆化的精密鋼管不可以再用超低溫淬火加溫的方式清除，故又稱(chēng)為%26ldquo;不可逆淬火延性%26rdquo;。它關(guān)鍵產(chǎn)生在合金工具鋼和合金結(jié)構(gòu)鋼極高抗壓強(qiáng)度精密鋼管等鋼材牌號(hào)。已脆化精密鋼管的斷裂面是沿晶斷裂面或者沿晶和準(zhǔn)類(lèi)質(zhì)混和斷裂面。造成超低溫淬火延性的緣故，廣泛認(rèn)為：(1)與珠光體在超低溫淬火時(shí)以片狀狀在原馬氏體位錯(cuò)進(jìn)行析出，20#精密鋼管導(dǎo)致位錯(cuò)老化息息相關(guān)。(2)殘?jiān)亓椎仍谠R氏體位錯(cuò)偏聚也是導(dǎo)致超低溫淬火延性緣故之一。含磷量小于0.005%的高純度精密鋼管并不造成超低溫淬火延性。磷在火加溫時(shí)產(chǎn)生馬氏體位錯(cuò)偏聚，無(wú)縫方矩管硬度不足的五個(gè)原因是什么熱處理后保存出來(lái)。磷在原馬氏體位錯(cuò)偏聚和珠光體淬火時(shí)在原馬氏體位錯(cuò)進(jìn)行析出，這兩個(gè)要素導(dǎo)致沿晶脆性斷裂，促使了超低溫淬火延性的產(chǎn)生。

　　精密鋼管中鋁合金原素對(duì)超低溫淬火延性造成很大的危害。鉻和錳推動(dòng)殘?jiān)亓椎仍隈R氏體位錯(cuò)偏聚，進(jìn)而推動(dòng)超低溫淬火延性，鎢和釩大部分沒(méi)有危害，無(wú)縫方矩管,45#精密光亮管,20#精密退火管,16Mn無(wú)縫方管,冷拔異型鋼管-山東京久恒業(yè)鋼材有限公司鉬減少超低溫淬火精密鋼管的延展性一延性轉(zhuǎn)換溫度，但尚不能抑止超低溫淬火延性。硅能延遲淬火時(shí)珠光體進(jìn)行析出，提升其轉(zhuǎn)化成溫度，故可提升精密鋼管超低溫淬火延性產(chǎn)生的溫度。

　　冷拔鋼管的斷后伸長(zhǎng)率和收縮率介紹冷拔鋼管斷面設(shè)計(jì)時(shí)要考慮兩個(gè)主要因素：一個(gè)是斷面的安全性;另一個(gè)是斷面的經(jīng)濟(jì)性。為了斷面安全，我們要求冷拔鋼管的腰厚與高度之比應(yīng)不小于1/45。對(duì)作柱用的H型鋼，是用扭轉(zhuǎn)半徑與其質(zhì)量之比來(lái)表示其經(jīng)濟(jì)性。

　　斷后伸長(zhǎng)率(σ)

　　在拉伸試驗(yàn)中，20#精密鋼管冷拔鋼管拉斷后其標(biāo)距所增加的長(zhǎng)度與原標(biāo)距長(zhǎng)度的百分比，稱(chēng)為伸長(zhǎng)率。以σ表示，單位為%。計(jì)算公式為：式中：L1--冷拔鋼管拉斷后的標(biāo)距長(zhǎng)度，mm; L0--冷拔鋼管原始標(biāo)距長(zhǎng)度，無(wú)縫方矩管硬度不足的五個(gè)原因是什么mm。

　　斷面收縮率(ψ)

　　在拉伸試驗(yàn)中，冷拔鋼管拉斷后其縮徑處橫截面積的縮減量與原始橫截面積的百分比，稱(chēng)為斷面收縮率。以ψ表示，單位為%。計(jì)算公式如下：式中：S0--冷拔鋼管原始橫截面積，20#精密鋼管mm2; S1--冷拔鋼管拉斷后縮徑處的***少橫截面積，mm2。